03：晋企在线
晋能控股集团大同机电装备有限公司中央机厂技术中心负责人尉建辉，从事液压支架生产技术工作13年，兢兢业业、善于创新、勇于担当，在产品设计、用户对接、售后服务、煤安申报等工作中小有成绩。曾荣获集团公司科技进步二等奖、“优秀青年员工标兵”“优秀工作者”等荣誉。
组新队，强化源头控消耗。为了提高该厂钢材利用率，加强钢材的套料和排料管理，从细化主材排料的核准，到加强主材定额考核，尉建辉坚决杜绝“寅吃卯粮”，成立排料组，从过去板材由下料车间自己排料的状态，改为技术中心排料组进行排料，强化源头把控。生产车间先按生产工艺定额用量领料，同时由下料车间量出所选用库存钢板的厚度和宽度，由数控编程人员进行排料，再将排料图连同领料单、图纸一并交至技术中心排料组。最后排料组根据排料图和实际测量的钢板长度尺寸，用计算机排出实际使用钢板的重量后，由排料组技术人员排料签字盖章后方可发料，进一步加大了板材消耗的控制力度。
绘新图，服务用户助生产。在主导设计色连矿ZY12000液压支架、北辛窑矿ZFQ13000液压支架过程中，尉建辉在时间紧、任务重、设计人员短缺的紧张情况下，为了保证液压支架设计工作顺利开展，他带领小组成员主动放弃节假日休息时间，加班连点，日夜忙碌，仅用30多天就拿出了一套完整的设计图纸，并且制定了详细的生产工艺流程，直接为企业节省设计费用255万元，创造产值约13500万元。此外，他还深入研究矿方地质特点、产品需求，为用户答疑解惑，带领团队奔赴井下一线，进行产品售后服务，解决井下生产难题。为了更好地服务矿方，他的电话成了名副其实的“服务热线”。担心矿方有事联系不上他，他将手机24小时开机，忙的时候，一天有20多个电话，有的甚至是在凌晨两三点钟打来，他都会耐心接听，一一帮助解决，尽可能帮助井下生产顺利进行。他还参与完成了多种型号液压支架生产、修理的技术协议，制定了生产要求和技术改造，为企业实现智能化综合采煤的大方向打下了坚实的基础。
出新招，降低成本提质量。工作中，尉建辉根据企业生产的工艺特点，提出并实施了液压支架生产材料定尺寸设计方案，即根据需要的尺寸规格包括直径和长度，与厂家订购相应的规格尺寸，将缸筒类材料利用率从96%提高到98%，大幅度降低了原材料采购成本。在推广生产工艺改进方面，他还提出，要求车间用新型材料保温布将预热后的结构件进行保温，提高了部件的焊接性能和焊接质量。在结构件加工方面，他提出改造生产工艺，采用预镗孔工艺对结构件加工进行优化，采取对铰接孔系进行焊接前板材的预先镗孔工艺，进一步提高了液压支架结构件组点的一致性。（刘芳 陈永兴）