15：学术
■通辽第二发电有限责任公司 张金成 金一 程栋明
一、锅炉运行节能降耗工作的重要性
在现代工业体系中，锅炉是实现能源转换的重要装置，广泛应用于电力、化工、冶金等多个领域。然而，锅炉运行过程中往往伴随着较高的能源消耗，尤其是在燃料燃烧、热量传递及排放处理等环节存在显著的能量损失。因此，开展锅炉运行节能降耗工作既是响应国家节能减排号召的具体体现，也是提升企业经济效益和市场竞争力的关键举措。通过优化运行方式、提升设备效率以及加强管理控制，可以在不增加投资的前提下有效降低能源消耗水平。同时，节能降耗还有助于减少污染物排放，改善环境质量，促进绿色低碳发展。因此，将节能理念贯穿于锅炉运行全过程，不仅是技术层面的改进，更是企业管理理念的一次重要升级。
二、锅炉运行节能降耗工作存在的问题
（一）锅炉特征量监测不可靠
锅炉运行状态的实时监测是实施节能控制的基础。然而，部分企业在锅炉特征量（如温度、压力、烟气成分等）的采集与处理上仍存在不足，导致数据准确性不高或反馈滞后。这种信息偏差可能误导操作人员做出错误判断，进而影响燃烧调节和能量利用效率。
（二）燃料供应或燃用不稳定
燃料质量与供给的稳定性对锅炉运行效率具有决定性影响。实际运行中，由于原料来源复杂、运输条件限制或配比控制不严，常出现燃料热值波动、燃烧性能下降等问题。此外，不同燃料之间的切换缺乏科学规划，也容易造成燃烧不充分或排烟损失增大。
（三）运行参数调节不当
合理的运行参数设置对提高锅炉热效率至关重要。但在实际操作中，由于操作人员经验不足或自动控制系统配置不合理，常常出现风煤配比失调、蒸汽压力波动、排烟温度过高等问题。这些问题不仅降低了锅炉整体效率，还可能引发安全隐患。
（四）缺乏有效的热回收系统
热能的有效回收是实现节能目标的重要手段之一。目前，一些锅炉系统尚未配备完善的余热回收装置，或者已有设备利用率低、维护不到位，导致大量可回收热能未能得到有效利用，造成资源浪费。
三、锅炉运行节能降耗技术
（一）余热回收技术
余热回收是提升锅炉整体热效率的有效途径。通过对排烟热量进行再利用，可以用于预热空气、加热给水或驱动吸收式制冷设备等。先进的换热器设计和材料选择能够显著提高热回收率，从而减少燃料消耗。此外，结合智能控制系统，可实现热能利用的最大化。
（二）辅机节能降耗技术
辅机设备如送风机、引风机、给水泵等在锅炉运行中占有较大能耗比例。采用高效电机、优化传动系统以及引入变频调速技术，有助于降低辅机功耗。同时，合理安排辅机启停时间与负荷分配，也能有效减少无效耗能。
（三）入炉燃料的节能技术
燃料特性直接影响燃烧效率和污染物排放。通过燃料分级燃烧、掺烧生物质燃料、添加助燃剂等方式，可以改善燃烧状况，提高热能转化效率。另外，建立科学的燃料管理制度，确保入炉燃料的质量稳定和搭配合理，也是节能工作的关键环节。
（四）变频调速技术
变频调速技术在锅炉辅机设备中的应用，能够根据实际负荷需求动态调整设备转速，避免“大马拉小车”的现象，从而节省电能消耗。该技术尤其适用于负载变化频繁的运行场景，具有良好的节能效果和经济性。
四、锅炉运行节能降耗工作的管理策略
（一）建立能源管理体系
构建完善的能源管理体系是实现节能降耗目标的前提。应制定明确的节能指标与考核机制，将能源管理纳入日常运营流程。同时，推动信息化建设，借助数据分析工具对锅炉运行过程进行全面监控与评估，为决策提供依据。
（二）进行能耗分析与评估
定期开展锅炉系统的能耗分析，识别高耗能环节和潜在节能空间。通过对比历史数据与行业标准，找出运行中的薄弱点，并制定针对性的改进措施。评估结果应作为后续优化运行方案的重要参考。
（三）增强员工节能意识
人的因素在节能工作中起着决定性作用。企业应加强对操作人员及相关管理人员的节能培训，提升其专业技能和责任意识。通过设立激励机制，鼓励员工主动参与节能技术创新与实践，形成全员参与的良好氛围。
（四）优化运行调整参数
锅炉运行参数的合理设定直接关系到能效水平。应在充分了解设备性能的基础上，结合实时工况动态调整燃烧风量、蒸汽压力、给水温度等关键参数。力求在保证安全运行的同时，实现最低能耗目标。
（五）强化监测与管理
完善锅炉运行的监测体系，确保各类传感器与仪表的准确性和可靠性。建立数据采集与远程监控平台，及时掌握设备运行状态与能耗情况。同时，强化现场巡检与异常处理机制，防止因设备故障或操作失误造成的能源浪费。
五、结语
锅炉运行节能降耗是一项系统性工程，涉及技术改进、管理优化和人员素质提升等多个方面。当前，在锅炉运行过程中仍存在诸多制约节能效果的问题，亟需通过科学的技术手段与有效的管理策略加以解决。从余热回收到辅机节能，从燃料管理到运行调控，每一个环节都蕴含着可观的节能潜力。与此同时，建立健全的能源管理体系、提升员工节能意识、强化监测与数据分析能力，也是推动锅炉节能降耗工作持续深入开展的关键所在。