03：晋企
本报讯 创新是企业发展的源泉。今年，长治市潞安化工集团余吾煤业公司在长治市2025年度“五小”创新大赛中，30个项目获奖，其中一等奖7项。截至目前，该公司在各级创新竞赛中已累计荣获创新奖项108项，国家行业级取得奖项30项，其中一等奖4项；山西省取得奖项5项；集团级取得奖项43项，特等奖2项，一等奖4项。依托“1367”创新工作机制，余吾煤业让创新源于实践、服务实践，实现全员参与，在生产各环节结出累累硕果。
调度安装回撤衔接是煤矿生产的“咽喉要道”，曾面临支架回撤材料浪费、抽架调向依赖人工、溜槽安装效率低等“效率与安全两难”问题。余吾煤业以每日调度协调会议为“神经中枢”，推动多项创新落地：“掩护架在支架回撤过程中的应用”项目，用3组正规架作掩护架并自制推移地梁实现自移，为潞安化工集团首例，使漏矸掉煤风险大降，单班回架3组率达70.8%，支护木料成本减半；引进“履带式支架搬运车”替代小绞车，单组支架运输时间从2小时缩至1小时；研发“支架回撤辅助平台”，配合掩护架和搬运车，在S5207工作面创圆班回撤12组纪录；“溜槽安装工艺优化”经3个工作面试验，使安装工期从10天/部缩至6天/部。
机电设备稳定关乎生产连续性，针对倒仓停机、重载隐患等“拦路虎”，机电系统精准施策：“分煤漏斗不停机倒仓系统改造”实现皮带运行中无缝倒仓，累计完成5670余次，减少主运输停机17000分钟，多运原煤42.5万吨；同步推进“综采工作面皮带机头防涌煤措施优化”“大倾角下运皮带机二次卸载装置”“加强型皮带机尾”3项创新，为设备稳定高效运行筑牢“防护网”。
针对传统洗选掺配效率低、主煤流频繁停机等瓶颈，洗选系统创新改造成效显著：“3#扩能系统提能改造”将每小时入洗量从500吨提至600吨以上，2024年多产达标喷吹煤6#40.3万吨，灰分稳定性提升0.53%；“动筛主煤流与煤基油块煤系统自动切换改造”实现117/1闸板自动切换，去年全年无停车影响，满负荷时每日多提毛煤300吨；“洗矸、煤泥灰分指标提升措施”使2024年喷吹1#产率达65.19%，精煤产率提升0.63%，增产精煤44256吨；“排水管路防堵塞装置”无需停机即可清理杂质，年节约维护成本显著。
生产掘进与瓦斯治理是煤矿高效生产的关键。余吾煤业通过创新实现突破：生产科推出“分赛道掘进队组分级管理机制”，按进尺、安全等指标评比，集中资源倾斜一类队组，激发竞争活力；深化深部开采围岩控制“余吾模式”，培养9座矿井专业人才，获2项实用新型专利，制定1项企业标准；引进“无人机机载雷达沉陷监测技术”，构建“井-地-空”立体监测体系，为安全评估和巷道优化提供精准数据；研制“顶板深孔爆破装药推送装置”和“风动泡泥填塞器”，提升封孔质量与效率。瓦斯治理方面，“北风井瓦斯发电并网方式调整”项目使日发电量从12万千瓦时增至16万千瓦时以上，累计增发电504万kWh，创效290.3万元；“提浓提效精细化管理”让高负压抽采纯量提升至147.8立方米/分，日瓦斯利用达19.95万立方米；“局部瓦斯积聚快速治理工具”使高顶区风量达300m3/min，瓦斯降幅最高35.7%；“顺层钻孔分段水力压裂增透技术”在S1306工作面减少钻孔进尺9975m，节约费用69.2万元。
从调度衔接的高效安全，到机电设备的稳定运行，从选煤系统的质效双升，到生产掘进与瓦斯治理的技术突破，创新已融入余吾煤业生产的每一个环节。该公司将继续深耕创新沃土，鼓励职工探索实践，让创新之花持续绽放，为煤炭行业创新发展贡献更多“余吾智慧”和“余吾方案”。（史梦菲 武越）